Konštrukčné FMEA sa používajú pred uvoľnením produktov do výrobnej prevádzky. … Všetky FMEA na úrovni častí sa spoja a vytvoria systém. Keďže FMEA ide do detailov, bude sa brať do úvahy viac spôsobov zlyhania. systémová FMEA potrebuje podľa potreby iba prejsť na príslušnú úroveň detailov.
Ako súvisí FMEA s požiadavkami na dizajn?
FMEA dizajnu na začiatku identifikuje funkcie návrhu, spôsoby porúch a ich účinky na zákazníka s príslušným hodnotením závažnosti/nebezpečenstvom účinku. Potom sa identifikujú príčiny a ich mechanizmy režimu zlyhania. … DFMEA tiež sleduje zlepšenia prostredníctvom zníženia čísla priority rizika (RPN).
Čo je to FMEA produktu?
Analýza režimov a následkov porúch (FMEA), známa aj ako „Analýza možných režimov a účinkov zlyhania“, ako aj „Analýza režimov, účinkov a kritickosti porúch (FMECA)“je systematická metóda pre identifikovanie možných zlyhaní, ktoré predstavujú najväčšie celkové riziko pre proces, produkt alebo službu, ktoré by mohli zahŕňať …
Aký je rozdiel medzi FMEA návrhu a FMEA procesu?
DFMEA vs PFMEA
Design FMEA sa sústreďuje na vytváranie spoľahlivých produktov, zatiaľ čo Process FMEA sa zameriava na vývoj spoľahlivých procesov. Aj keď sa dajú použiť nezávisle, často sa používajú spoločne ako súčasť procesu pokročilého plánovania kvality produktu (APQP).
Ako sa správate adizajn na FMEA?
Tu je 10 krokov k FMEA dizajnu
- KROK 1: Skontrolujte dizajn. …
- KROK 2: Zvážte možné režimy zlyhania. …
- KROK 3: Uveďte potenciálne účinky každého zlyhania. …
- KROK 4: Priraďte hodnotenie závažnosti. …
- KROK 5: Priraďte hodnotenie výskytu. …
- KROK 6: Priraďte hodnotenie detekcie. …
- KROK 7: Vypočítajte RPN. …
- KROK 8: Vypracujte akčný plán.
